鋁鑄件的壁厚會隨著鋁鑄件的形態(tài)的不同而轉(zhuǎn)變，一般稱作交疊箱、交疊邊和偏心芯，導(dǎo)致這類問題的原因非常多，如模具配對不當(dāng)、定位銷套損壞、模具在鋁鑄件上挪動等；模板、模型或泥箱的另部分偏差；也可能砂箱不適合；黏土芯在生產(chǎn)、烘焙和運輸中變形；砂箱在澆筑前因為忽略要澆筑的模具而挪動。
為防止鋁鑄件厚度出現(xiàn)問題，某一方面應(yīng)立即修補鑄型及砂箱的損壞，使鋁鑄件產(chǎn)生偏移；以及定位銷和定位銷是否挪動和損壞，在砂箱和模板上應(yīng)檢查定位銷和銷孔，無磨損和變形。
此外，還要嚴(yán)格遵守型芯與型芯的間隙。在模制模板時，應(yīng)應(yīng)用定位銷，以確保左右殼體鋁鑄件的模樣相一致；如有必要，可應(yīng)用榫頭防止傾斜；不運用黏土芯支撐的黏土芯。
鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力造成的，鋁鑄件的模樣和規(guī)格與型式不符，原因很簡單，因為左右薄厚差很大，制冷造成的溫差也很大。因為梁是左右相連的，梁厚度不僅因為溫度降低而收攏，而且由于薄縮小而增加了收攏。相反，薄收攏減小了收攏，導(dǎo)致厚度收攏超過厚度收攏。
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